化工泵填料密封常見問題以及原因
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化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡單，更換方便、價格低廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在化工泵的設(shè)計中得到普遍采用。
填料密封在化工泵使用中存在的問題
化工泵的軸封一般采用具有耐磨性,耐熱性,柔軟性好,強度高等優(yōu)點,我們在用盤根填料,發(fā)現(xiàn)其具以下個缺點:①填料表面粗糙,摩擦系數(shù)大,有滲漏現(xiàn)象,另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。②新修好的設(shè)備,開始運行時軸封狀況良好,但用不了多久,泄漏量便不斷增加,調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁,運轉(zhuǎn)不到一個周期,軸套就已磨損成花瓶狀,嚴重時還會出現(xiàn)軸套磨斷,并且水封環(huán)后面更換不到的盤根填料均已腐爛,無法起到密封作用。③填料與軸直接接觸,且相對轉(zhuǎn)動,造成軸與軸套的磨損,所以必須定期或不定期更換軸套。④為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時散掉,盤根密封必須保持一定量的泄漏,而且不易控制。⑤盤根與軸或軸套間的摩擦,造成電機有效填料密封的原理功率降低,消耗電能。
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填料密封故障表現(xiàn)及原因
從填料密封的原理看,流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障和原因有以下幾種:
a、填料外表面被研傷,填料壓蓋外側(cè)泄漏,是由于填料外徑太小.
b、填料擠進軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時,多因為設(shè)計的間隙過大或偏心.
c、介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏,是因為填料裝配不當或擋圈又破損.
d、泄漏過大,已無法調(diào)節(jié),是因為填料膨脹或破壞，填料切得太短或裝配錯誤。
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