帶壓堵漏技術(shù)是在泄漏點的外部形成新的密封，阻止介質(zhì)繼續(xù)外漏，達(dá)到消除泄漏的目的。一般情況下是利用夾具密封腔尺，夾具上要打適量成對設(shè)計孔，以滿足密封劑充滿密封腔為準(zhǔn)，夾具的緊固必須保證足夠的強(qiáng)度。 首先要考慮夾具的安全性和可靠性，其次考慮夾具與泄漏部件結(jié)合部位是否成齒形。由于設(shè)備本身存在制造誤差，要測量泄漏部位的實際尺寸，夾具尺寸泄漏部位 的尺寸，直徑大的偏差可大一些，從而達(dá)到緊密接觸的目的。

　　帶壓堵漏方法

　　（一）高溫管道焊縫泄漏 

　　火力發(fā)電廠中高溫高壓管道較多，管道出現(xiàn)泄 漏的可能性較大，對高溫高壓管道的焊縫泄漏一般 采用捻壓堵漏、焊補(bǔ)堵漏法等。徐塘電廠5撐機(jī)組 主蒸汽導(dǎo)管疏水三通由于應(yīng)力集中原因，管道在受 熱膨脹后，焊縫拉裂，漏汽量很大，嚴(yán)重影響機(jī)組安 全運行，機(jī)組無停機(jī)計劃，采用其它辦法根本無法解 決。 

　　1.加焊閥門堵漏法 

　　螺栓 脫落，容易造成主風(fēng)外泄，需要在該處漏點采用加焊閥門堵漏法，打開閘閥然后降管子蓋在漏點上焊住短管，關(guān)閉閘 閥即可止漏。 

　　2.卡箍堵漏法 

　　用卡子降泄漏部位卡死而達(dá)到止漏方法，主要適用于易燃、易爆的部位，主要是觀察泄漏處的尺寸決定卡箍的尺寸，緊固的螺栓個數(shù)按卡箍尺寸設(shè) 置，對稱擰緊即可止漏。 

　　3.強(qiáng)壓注膠堵漏法 

　　利用密封膠體堵在泄漏部位，這種方法適用于在高溫、高壓部位和易燃、易爆場合，在用高壓注射入泄漏點后迅速固化而進(jìn)行堵漏，油壓推動注射槍的活塞，將密封劑注射入密封內(nèi)部空間，達(dá)到堵漏目的，夾具的設(shè)計原則要在泄漏處保持適當(dāng)?shù)目臻g，以便注入足以將漏點密封的密封劑計量。 

　　（二）閥門盤根室泄漏 ，泄漏較小，沿閥桿方向鉆孔，然后焊接注膠嘴，強(qiáng)行注膠堵漏。 

　　泄漏量大，可以在盤根室上鉆一個通孔，可以進(jìn)行強(qiáng)注式堵漏，然后將外殼與門蓋焊接封閉，最后關(guān)上放水門即可。 

　　1.銅絲圍堵法 

　　檔兩法蘭間隙較小，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏時，可以直接安放螺栓專用注劑接頭，防止泄漏量增加，將直徑略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中就組成新的密封腔，從泄漏點相反處 依次進(jìn)行。 

　　2.鋼帶圍堵法 

　　采用鋼帶圍堵法 進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。根據(jù)法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶 時，應(yīng)將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡，繼續(xù)擰緊螺栓，最終形成完整的密封空腔，然后進(jìn)行 動態(tài)密封作業(yè)。 

　　3.法蘭的凸形夾具堵法 

　　在考慮加工尺寸精確下，整體的凸形法蘭夾具上安裝旋塞閥，注劑孔應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓的中間，夾具螺栓擰緊后， 注劑從離泄漏點最遠(yuǎn)處開始注入，逐漸靠近泄漏點。

　　四、帶壓堵漏注意事項

　　1.堵漏現(xiàn)場的監(jiān)督管理 堵漏現(xiàn)場的監(jiān)督管理應(yīng)該有一個統(tǒng)一的指揮機(jī)構(gòu)， 便于當(dāng)場分析泄露的原因和泄露的部位。的特征。采取分工明確，相互協(xié)調(diào)的監(jiān)管措施，嚴(yán)格按操作規(guī)程和既定方案進(jìn)行， 對焊縫或母材含裂紋及腐蝕嚴(yán)重的發(fā)展型缺陷嚴(yán)禁帶壓堵漏。

　　2.對泄漏原因不明或者是無法準(zhǔn)確判定的，不易制作夾具或工作面窄，障礙物多不能帶壓堵漏，當(dāng)發(fā)生意外時不容易撤離的漏點不能帶壓堵漏。帶壓堵漏只是作為一種應(yīng)急措施。

　　3.堵漏劑的選用。 由于堵漏劑需要選用有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不溶于所堵介質(zhì)。注人夾具前，堵漏劑的流動性要好，能夠填充所有的裂紋。同時固化時間不要過長，堵漏劑會被強(qiáng)大的注射壓力從泄漏點擠人管道內(nèi)。 

　　4.密封后的耐溫性要好，在工作溫度下不分 解、揮發(fā)少。具有一定的強(qiáng)度和彈性，能保證良好的 密封性能。