1、我公司爐高溫高壓減溫水調(diào)節(jié)閥法蘭出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，此處壓力12MPa，溫度180℃，正常的檢修工藝需要鍋爐停爐或長時間壓火來更換墊子，如果密封面損壞還需要更換閥門；我們采用了卡具帶壓堵漏法：提前設(shè)計制作了卡具，安裝完卡具后先使用高壓注膠槍將密封膠注入密封空腔內(nèi)，使泄漏量和壓力降低，然后將泄漏法蘭各縫隙進行焊接，在焊接過程中保持密封膠的持續(xù)注入，逐步完成焊接。完成后運行至今未出現(xiàn)問題。

  2、高頻捻縫安全堵漏法的應(yīng)用

  爐水冷壁下聯(lián)箱管座裂紋泄漏，按照傳統(tǒng)工藝需要將鍋爐做停爐處理，待停爐后將水冷壁內(nèi)水放空后進行補焊處理；我們采用捻縫安全堵漏法：我們首先對鍋爐進行壓火處理，待壓力降至2MPa以下后，使用氣動鏟對泄漏的金屬表面做捻縫處理，使被捻過得金屬塑性變形后堵住泄漏，捻縫操作完成，當(dāng)泄漏點已不漏水時，對捻縫部位進行焊接處理，在焊接過程出現(xiàn)的泄漏仍使用氣動鏟捻打封堵再繼續(xù)焊接。從壓火到漏點處理完成一共用1.5小時，如采用常規(guī)的方式停爐處理則需要24小時，而且停爐處理還要從事大量的輔助工作量。

  3、帶壓導(dǎo)流焊接堵漏法的應(yīng)用

  我廠的高壓給水母管疏水管彎頭處出現(xiàn)泄漏，因系統(tǒng)無法隔離，如不采用帶壓堵漏方式處理，只能對5#、6#爐進行壓火，我們根據(jù)現(xiàn)場的情況分析，該管道漏點只是局部沖刷造成，其他部位的管壁厚度能夠滿足焊接要求，先將漏點使用管道焊接延伸出來，然后再找一個大口徑的法門套再管道上，提前將閥門打開，待焊接好將閥門關(guān)閉。