從填料密封的原理看,流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障和原因有以下幾種:

  a、填料外表面被研傷,填料壓蓋外側(cè)泄漏,是由于填料外徑太小.

  b、填料擠進(jìn)軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時(shí),多因?yàn)樵O(shè)計(jì)的間隙過大或偏心.

  c、介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏,是因?yàn)樘盍涎b配不當(dāng)或擋圈又破損.

  d、泄漏過大,已無法調(diào)節(jié),是因?yàn)樘盍吓蛎浕蚱茐?，填料切得太短或裝配錯(cuò)誤。

  化工泵動(dòng)力密封材料

  化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。
  動(dòng)力密封有離心密封、螺旋密封、磁流體密封等，其中螺旋密封很有前景。全封閉式密封有隔膜式和屏蔽式等。