電廠管道閥門帶壓堵漏技術(shù)詳解
天津市翔悅密封材料股份有限公司——國內(nèi)首先授權(quán)的帶壓密封考試機構(gòu),多年來專注于不停產(chǎn)帶壓密封技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)!翔悅密封為您提供高效快速封堵器械及制品,以磁力壓固密封器與仿形板組合或捷卡內(nèi)襯片狀密封材料建立的密封結(jié)構(gòu)及其他快速修補系列產(chǎn)品。
熱力管道對取暖和熱力生產(chǎn)具有直接的經(jīng)濟影響。管道的泄露要及時發(fā)現(xiàn)并且修補,如何進行科學(xué)的信息預(yù)測,以便預(yù)防大的泄漏發(fā)生。目前,利用光纖光柵溫度傳感器對熱力管道泄漏進行了實驗研究。光纖光柵溫度監(jiān)測系統(tǒng)可減少故障判定時間、減小泄漏事故的經(jīng)濟損失,電力管道的水系統(tǒng)設(shè)計中,水管的保溫方式對熱能損失有較大的影響,保溫方式設(shè)計不當(dāng),不僅熱量損失大,而且熱水循環(huán)量要大,對循環(huán)泵的電能輸入相應(yīng)地也增加了。為了方便計算討論,首先要選取計算所需的條件:平均熱水,熱水供水量40m3/h,采用泡沫橡塑保溫,來計算不同保溫材料厚度情況下的熱損失,在實際工程中,管道保溫層外的保護層的熱阻值相對于Rb及w來說其數(shù)值很小,亦可忽略不計。
一、帶壓堵漏技術(shù)的原理
帶壓堵漏技術(shù)是在泄漏點的外部形成新的密封,阻止介質(zhì)繼續(xù)外漏,達(dá)到消除泄漏的目的。一般情況下是利用夾具密封腔尺,夾具上要打適量成對設(shè)計孔,以滿足密封劑充滿密封腔為準(zhǔn),夾具的緊固必須保證足夠的強度。首先要考慮夾具的安全性和可靠性,其次考慮夾具與泄漏部件結(jié)合部位是否成齒形。由于設(shè)備本身存在制造誤差,要測量泄漏部位的實際尺寸,夾具尺寸泄漏部位的尺寸,直徑大的偏差可大一些,從而達(dá)到緊密接觸的目的。
二、火電廠管道閥門泄露的檢測
利用光纖傳感器實施檢測,此項技術(shù)本身結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、質(zhì)量輕、精度高、可測量、波長編碼可進行多種參量的分布測量。管道泄漏時,泄漏出的介質(zhì)與周圍環(huán)境存在溫度差,通過光纖光柵溫度傳感器可感知溫度變化從而判斷泄漏的發(fā)生。泄漏噪聲的頻譜很寬。管內(nèi)液體流動管外的干擾都會產(chǎn)生噪聲,對管道的狀況提供實時評價并能準(zhǔn)確地定位泄漏部位。
三、帶壓堵漏方法
(一)高溫管道焊縫泄漏
火力發(fā)電廠中高溫高壓管道較多,管道出現(xiàn)泄漏的可能性較大,對高溫高壓管道的焊縫泄漏一般采用捻壓堵漏、焊補堵漏法等。徐塘電廠5撐機組主蒸汽導(dǎo)管疏水三通由于應(yīng)力集中原因,管道在受熱膨脹后,焊縫拉裂,漏汽量很大,嚴(yán)重影響機組安全運行,機組無停機計劃,采用其它辦法根本無法解決。
1.加焊閥門堵漏法
螺栓脫落,容易造成主風(fēng)外泄,需要在該處漏點采用加焊閥門堵漏法,打開閘閥然后降管子蓋在漏點上焊住短管,關(guān)閉閘閥即可止漏。
2.卡箍堵漏法
用卡子降泄漏部位卡死而達(dá)到止漏方法,主要適用于易燃、易爆的部位,主要是觀察泄漏處的尺寸決定卡箍的尺寸,緊固的螺栓個數(shù)按卡箍尺寸設(shè)置,對稱擰緊即可止漏。
3.強壓注膠堵漏法
利用密封膠體堵在泄漏部位,這種方法適用于在高溫、高壓部位和易燃、易爆場合,在用高壓注射入泄漏點后迅速固化而進行堵漏,油壓推動注射槍的活塞,將密封劑注射入密封內(nèi)部空間,達(dá)到堵漏目的,夾具的設(shè)計原則要在泄漏處保持適當(dāng)?shù)目臻g,以便注入足以將漏點密封的密封劑計量。
(二)閥門盤根室泄漏,泄漏較小,沿閥桿方向鉆孔,然后焊接注膠嘴,強行注膠堵漏。泄漏量大,可以在盤根室上鉆一個通孔,可以進行強注式堵漏,然后將外殼與門蓋焊接封閉,之后關(guān)上放水門即可。
1.銅絲圍堵法
檔兩法蘭間隙較小,泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏時,可以直接安放螺栓專用注劑接頭,防止泄漏量增加,將直徑略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中就組成新的密封腔,從泄漏點相反處依次進行。
2.鋼帶圍堵法
采用鋼帶圍堵法進行動態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高要求,對法蘭間隙均勻程度要求不高。根據(jù)法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶時,應(yīng)將鋼帶位于兩法蘭的間隙上,把連接螺栓稍擰幾扣,再把兩個過渡,繼續(xù)擰緊螺栓,最終形成完整的密封空腔,然后進行動態(tài)帶壓堵漏作業(yè)。
3.法蘭的凸形夾具堵法
整體的凸形法蘭夾具上安裝旋塞閥,注劑孔應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓的中間,夾具螺栓擰緊后,注劑從離泄漏點最遠(yuǎn)處開始注入,逐漸靠近泄漏點。

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